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GT1713型数控锅筒钻床主要用于锅筒及类似零件的钻孔加工，在本机床上加工锅筒及类似零件，整个钻孔过程都是自动完成。CAD图纸可以直接输入，系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后，数控锅筒钻上有三个钻削动力头同时在工件上钻孔，钻头自动冷却、切屑自动排除，操作极为方便，锅筒钻床可提高钻孔加工效率3～4倍。
数控锅筒钻结构特点：
GT1713型数控锅筒钻床由以下各部件组成：床身Ⅰ，用以承载床头、床尾及滑座、下支座，床头床尾上均装有液压卡盘用来装夹锅筒工件；床身Ⅱ，用以承载纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置，用来安装钻削装置；此外还包括后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等部件。
1、数控锅筒钻Ⅰ号床身主要用以承载工件。床身的一端安装固定的床头，床身上平面铺设两条矩形导轨，床尾以及下支座均可以在上面滑动，床头、床尾均装有液压三爪卡盘，可实现锅筒自动定心夹紧，夹持直径范围为Φ780 -Φ1700 mm；下支座上装有升降机，在上下活时存放工件用。床尾的纵向移动，可适应2-13m长的锅筒。床头带有数控分度机构，可在±180°范围内回转分度。
2、该型数控锅筒钻Ⅱ号床身主要用以承载钻削动力头的纵向移动。本机床具有三个各自独立的钻削动力头，分别依托于纵向溜板、液压滑台在Ⅱ号床身上纵向移动，移动停止即可液压锁紧。动力头可以通过液压滑台实现自控行程，实现快进、工进、快退的自动转换。通过调整无触点开关挡块的位置，还可以实现当钻头在钻孔结束退出一定距离后自动停止，不必完全退到极限位置，节省了工时，提高了效率。三个动力头各自独立，可实现自动钻孔，效率高，精度好。最大钻孔直径可达Φ63mm，加工范围广。
3、配备的前后支撑，可在卡盘夹紧锅筒后，在锅筒的前后实现自适应液压顶紧，提高了锅筒的钻孔刚性。
4、数控锅筒钻配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。
5、工件CAD图纸可直接输入，系统自动生成加工程序，三个主轴平分所有孔的加工任务。采用数控控制方式，中文界面，方便操作。
6、具有四个数控轴：工件的回转和三个动力头的纵向移动。
数控锅筒钻床技术参数：
锅筒直径范围：Φ780-Φ1700mm
锅筒长度范围：2-13m
筒壁最大厚度：50mm
钻孔最大直径：Φ63mm
孔距精度
相邻孔距：±1.0mm
最远孔距：±1.5mm
最大扭矩（n=80r/min）：937.5Nm
主轴锥孔：BT50
主轴转速：3000r/min
主轴行程：500mm
主轴进给速度
（液压无级）：10-200mm/min
主轴电机功率：3x7.5kW
数控锅筒钻厂家济南硕超数控：
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