机床液压系统设计，液压泵站定做，液压系统加工生产厂家

　　（1）液壓系統的工作機能，如工作平穩性、可靠性、換向精度、停留時間和沖出量等方面的要求。 

　　2、擬定液壓傳動系統圖。（1）計算液壓缸的主要參數；（2）計算液壓缸所需的流量並選用液壓泵；（3）選用油管；（4）選取元件規格；（5）計算系統實際工作壓力；（6）計算功率，選用電念頭；（7）發燒和油箱容積計算；

　　4、進行必要的液壓系統驗算。 

　　5、液壓裝置的結構設計。

　　 設計液壓傳動系統的步驟

　　1、明確對液壓傳動系統的工作要求，是設計液壓傳動系統的依據，由使用部分以技術任務書的形式提出。 

　　6、繪制液壓系統工作圖，編制技術文件。 

　　（2）其它要求，如污染、侵蝕性、易燃性以及液壓裝置的質量、形狀尺寸和經濟性等。圖中應標注出各液壓元件的型號規格，還應有執行元件的動作輪回圖和電氣元件的動作輪回表，同時要列出尺度（或通用）元件及輔助元件一覽表。 

　　（3）液壓執行元件的運動速度、調速范圍、工作行程、載荷性質和變化范圍。 。 

　　（4）機床各部件的動作順序和互鎖要求，以及各部件的工作環境與佔地面積等。 

　　液壓傳方案擬定後，應按國家尺度劃定的圖形符號繪制正式原理圖。 

　　3、計算液壓系統的主要參數和選擇液壓元件。 　設計機床液壓傳動系統的依據

　　（5）機床的總體布局和工藝要求，包括采用液壓傳動所完成的機床運動種類、機械設計時提出可能用的液壓執行元件的種類和型號、執行元件的位置及其空間的尺寸范圍、要求的自動化程度等。（1）根據工作部件的運動形式，公道地選擇液壓執行元件；（2）根據工作部件的機能要乞降動作順序，列出可能實現的各種基本回路。 

（6）機床的工作輪回、執行機構的運動方式（移動、滾動或擺動），以及完成的工作范圍。此時應留意選擇合適的調速方案、速度換接方案，確定安全措施和卸荷措施，保證自動工作輪回的完成和順序動作和可靠。