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●超声波除油装置
一、产品概述及应用范围
湿法冶炼行业生产过程中,萃取液分布油类,若直接带入下一级生产系统,会影响生产产品质量,损害电解槽电解效果。
该超声波除油装置已经被我公司广泛应用于湿法冶炼行业。经实地应用表明,超声波气浮装置是一种除油效果十分理想且管理方便的
设备。
二、工作原理
油在溶液中的四种形态:⑴悬浮油、⑵分散油、⑶乳化油、⑷溶解油。
悬浮油珠粒径一般大于100μm,易浮于液面而形成油膜或油层;分散油油珠粒径一般为10~100μm,以微小油珠悬浮于溶液中,不稳定,静置一定时间后往往形成浮油;乳化油油珠粒径小于10μm,一般为0.1~0.2μm,往往因溶液中含有表面活性剂,使油珠成为稳定的乳化液;溶解油油珠粒径比乳化油还小,有的可小到几nm,是溶于溶液的油微粒。
超声波除油装置:
本设备采用超声波工作的具体过程如下:
超声波是指频率高于20kHz的声波,当一定强度的超声波通过媒体时,会产生一系列的物理、化学效应。因为超声在液体中波长为10~0.015cm(相当于15kHz至10MHz ),远远大于分子的尺寸,而且和液体中产生的空化气泡的崩灭(collapse)有密切关系,其动力来源是声空化(sound cavitation)。足够强度的超声波通过液体时,当声波负压半周期的声压幅值超过液体内部静压强时,存在于液体中的微小气泡(空化核)就会迅速增大,在相继而来的声波正压相中气泡又绝热压缩而崩灭,在崩灭瞬间产生极短暂的强压力脉冲,气泡周围微小空间形成局部热点(hot spot ),其温度高达5000K,压力达500atm,持续数微秒之后,该热点随之冷却,冷却率达109k/s,伴有强大的冲击波(对均相液体媒质)和时速达400km的射流(对非均相液体媒质)。当超声波通过有微小油粒的流体介质时,其中的油粒开始与介质一起振动,但由于大小不同的粒子具有不同的振动速度,油粒将相互碰撞、粘合,体积和重量均增大。然后,由于粒子变大已不能随超声振动,只能作无规则的
运动,继续碰撞、粘合、变大,最后上浮,形成浮油。经过多年的实践经验,本装置的油类物质的去除率为90%。
漂浮于水面的浮油,经过刮渣机定时去除,从而达到除油的目的。
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