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超声波金属线束焊接原理：利用调频振动传递到两个需焊接的金属表面，再加压的情况下，使两个金属表面在固体状态下相互摩擦而形成分子层之间的熔合，从而达到焊接作用。
随着当今世界环保经济观念的深入，无论从电子、电气方面，人们对安全环保的观念日益强烈，尤其在汽车工业中，环保、经济、性能可靠性是近年来人们日益追求的目标。汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束就不存在汽车电路。汽车制造对汽车零部件的要求越来越高，线束制造中的压接和焊接已暴露出诸多弊端，如：压接后接触电阻大；压接后机械强度保证不了还需要点焊，生产效率低，且点焊需要助焊剂和焊料，焊接过程灌溉，焊接点电阻较大，焊接易出现虚焊等问题。超声波金属焊接作为一种新型的先进的焊接技术，它的诸多优越性使得在汽车线束中得到了较多的应用，尤其是出口线束及汽车上。
超声波铜铝线束焊接优点：超声波金属线束焊接是不需要焊接材料的情况下，金属材料之间能够实现完美的焊接，从而提高了焊接质量，保证了产品导电性能的可靠性，同时解决了现有焊接过程中出现的烟尘、脏乱等问题，改善了工作环境，为新一代环保型焊接。
与传统的压接点焊相比，超声波线束焊的优点如下：
1、焊接时间短，效率大大提高，快速而节能；
2、焊接材料不熔融、不脆弱导体特性；
3、熔合强度高，焊接后导电性能优越，电阻系极低或近乎零；
4、不需要任何助焊剂、气体、焊料；
5、焊接无火花、烟尘，环保安全；
6、焊接过程稳定，在线检测控制。
