炭化炉保温1260硅酸铝针刺毯设计方案

     陶瓷纤维毯本身是由许许多多直径微米级的陶瓷纤维错综复杂交织而成，也就是说不管是标准级的陶瓷纤维毯，还是耐温1400℃的高温陶瓷纤维毯或者含锆陶瓷纤维毯，它们自身都是疏松多孔材料，孔隙率高达90%以上，因此陶瓷纤维毯受热之后的热收缩或者膨胀都会被自身的孔隙折合掉，不会太明显，这是从试验检测角度看。然而在实际应用中，长期高温工作环境下，由于微观下的陶瓷纤维毯纤维因自重以及脆性纤维断裂导致纤维聚集，排出孔隙空间，因此宏观看陶瓷纤维毯是有一定的收缩率的一般是3%以内。 

陶瓷纤维毯导热系数随体积密度的增大而降低，但降低的幅度逐渐减小，以致当密度超过一定范围后，导热系数不再降低，反而有增大的趋势。

不同温度下有一较小的导热系数和与之对应的较小体积密度，极小导热系数对应的体积密度又随温度升高而增加。

正确认识和运用上述规律对陶瓷纤维应用有重要意义，陶瓷纤维的绝热性能主要是利用制品气孔中密闭空气的绝热作用，当固态纤维比重一定时，气孔率越大，则体积密度愈小。

在渣球含量一定时，体积密度对导热系数的影响实质是指气孔率、气孔大小及气孔性质对导热系数影体积密度＜96Kg/m3时，由于混合结构里气体的振荡对流、幅射传热增强，导热系数随体积密度减小，呈指数函数关系的增加趋势。

陶瓷纤维毯体积密度＞96Kg/m3时，随着体积密度增大，分布于纤维内气孔呈封闭，微孔状比例增加，气孔中空气气流受到制约，纤维内热转移量减少（热阻增大），同时又导致通过孔壁间的辐射传热量也相应减少，从而使导热系数降低。

体积密度增大到一定范围240～320Kg/m3固态纤维接触点增加，使纤维本身形成一个桥，通过桥使传热量增大，其次，固态纤维接触点增加，又使气孔对传热的阻尼作用减弱，从而导致导热系数不再降低，并有增大趋势。

根据使用温度不同，硅酸铝陶瓷纤维毯大致可以分为以下几种类型

普通型陶瓷纤维毯：极限温度1050℃，使用温度850℃

标准型A级陶瓷纤维毯：1260型，极限温度1260℃，使用温度1000℃

标准型B级陶瓷纤维毯：1140型，极限温度1140℃，使用温度℃

高纯型陶瓷纤维毯：极限温度1260℃，使用温度1100℃

高铝型陶瓷纤维毯：极限温度1400℃，使用温度1200℃

含锆型陶瓷纤维毯：极限温度1400℃，使用温度1300℃

 

陶瓷纤维毯也叫硅酸铝纤维毯，是一种轻质耐火炉衬 被广泛应用于玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常减压炉、焦化炉平铺、补偿，以及工业炉底部保温。

典型应用：

金石陶瓷纤维毯/硅酸铝针刺毯航天、钢铁、石化、电力的高温绝热保温；设备防火绝热；工业窑炉、加热装置壁衬、背衬绝热保温；高温设备绝热保温；高温管道绝热保温；电器元件隔热防火；高温垫片；无机防火卷帘门耐火层；模块、折叠块原料。

陶瓷纤维保温材料优势

1、性价比高，建造成本持平甚至低于耐火砖结构。

2、寿命长，材料成分极为稳定，稳定使用寿命可以达到5-10年，有效节约维修成本及加强了使用周期。  

3、节能效果明显，一条常规隧道窑，一年可以节省燃煤100-200吨，有效降低成本，增加利润及竞争力。

4、密度低：比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。

5、抗急冷急热，不会因为开停炉受到损坏。

6、施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

7、无需烘炉：炉衬施工完毕即可投入使用，无需烘炉程序。

近几年来陶瓷纤维毯被广泛应用到各个行业，其中包括：航天、钢铁、石化的高温绝热保温；设备防火绝热；工业窑炉、加热装置壁衬、背衬绝热保温；高温设备绝热保温；高温管道绝热保温；电器元件隔热防火；高温垫片；模块、折叠块原料。