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金石陶瓷纤维模块、陶瓷纤维毯－砖瓦隧道窑保温首选；山东金石公司致力于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常减压炉、焦化炉等设备陶瓷纤维模块保温安装砌筑；专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计；专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。曾先后承担过宝钢、济钢、莱钢、山铝等大型钢铁、冶金公司各种炉型的施工工作，在治金、钢铁炉某些特异型部位及关键部位炉衬的处理上积累了丰富的实践经验。欢迎咨询洽谈。
节能降耗
举例效果展示：使用轻质陶瓷纤维材料后，杨营砖厂每年节省能耗54万元左右。
每块砖节省的能耗：（380-320）Kcal/kg*2.63kg=157.8Kcal
砖厂一年节省的能耗：157.8Kcal/块*100000块/天*300天=4.73*109Kcal
每年节省的能耗折合标准煤为4.73*109Kcal/7000Kcal=6.77*105kg
煤价按800元/吨，一年降低能耗产生的经济效益为6.77*106kg*800元/1000kg=541600元
陶瓷纤维模块的纤维直径
陶瓷纤维模块最重要的指标是纤维的直径与热稳定性。陶瓷工业中常用的是Al2O3SiO2纤维，根据Al2O3的含量高低分为不同的使用范围，也在其中引入Cr2O3材料以提高其耐火与稳定性特性。一般氧化铝含量高、氧化铁等杂质含量低的纤维制品呈纯白色、引入氧化铬的纤维呈稍带黄绿调的颜色。陶瓷纤维模块中纤维的平均直径为22—33微米。纤维细、密度小、导热率低者使用温度高。
陶瓷纤维模块与折叠块的区别
耐火陶瓷纤维中有陶瓷纤维模块和折叠块两种。
陶瓷纤维模块的密度一般为220、240，甚至可以做到260kg/m3；而折叠块的密度相对较小一点，一般为200或220kg/m3。
这两者除了密度上的差别外，还有模块是带锚固件和木板，而折叠块是没有的。主要说的陶瓷纤维模块是用对应材质的陶瓷纤维针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在专用机械上加工而成，加工过程中按照想要的规格进行打压下最终形成。
陶瓷纤维模块的发展趋势
陶瓷纤维模块的发展趋势陶瓷纤维模块作为耐火、绝热和节能材料在西方国家得到了广泛而深入的开发利用。金石高温制作商务停车位模块等产品已形成了标准化、系列化，陶瓷纤维模块炉衬的设计和安装不仅积累了丰富的经验，对于新领域的开发也具有很大的应用价值。
在常规耐火纤维质量和安装技术取得很大的进步，也更要注意以下研究工作：
1、提高耐火纤维生产原料的纯度。陶瓷纤维模块的产品质量主要取决于原料的质量。一些工业发达国家的耐火纤维生产企业都是以高纯度合成粉料为原料，使熔融法生产的非晶质纤维化学组成中的三氧化二铝、氧化钠、氧化钾等有害杂质的含量低于1%，从而提高了陶瓷纤维模块的质量和耐热性能。
2、加大新产品的研制开发力度。一般是对现有的工艺设备进行改造与完善。生产功能性产品，扩大应用领域。新产品的开发主要有氧化铝连续纤维、复合材料生产用的新型纤维增强体和纳米结构晶质氧化铝连续纤维的开发等。
陶瓷纤维模块是一种新型纤维状轻质耐火材料，应用领域很广，主要用于金属基和陶瓷基复合材料和隔热功能材料，如应用于航空、航天和其他要求耐高温和较好力学性能的部件，还可应用于熔融金属或高温气液体的过滤材料和耐极高温的隔热材料，结构陶瓷的韧性等。
