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l 无需电解液，不会极化
l 无需消耗氧，不受流速影响
l 内置温度传感器，自动温度补偿
l 不受硫化物等化学物质干扰
l 漂移小，反应快速，测量更精准
l 免维护，使用周期较长，使用成本更低
l 荧光帽更换简单
l RS-485接口， Modbus-RTU协议
一、 技术性能和规格
1. 技术参数
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型号 |
AMT-DO300 |
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测量原理 |
荧光法 |
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量程范围 |
0～20mg/L(0～200%饱和度) |
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分辨率 |
0.01mg/L，0.1℃ |
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精度 |
±2%F.S.，±0.5℃ |
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温度补偿 |
自动温度补偿（Pt1000） |
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输出方式 |
RS-485总线，Modbus-RTU协议 |
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工作条件 |
0～45℃、<0.2MPa |
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存储温度 |
-5～65℃ |
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安装方式 |
浸入式安装 |
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线缆长度 |
5米，其它长度可定制 |
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功耗 |
<0.5W |
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电源 |
12～24VDC ±10% |
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防护等级 |
IP68 |
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校准 |
两点校准 |
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荧光帽寿命 |
保证使用一年（正常使用下） |
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传感器外壳材料 |
POM和316L不锈钢 |
2. 尺寸图
二、 安装和电气连接
1. 安装
温度感应部分应浸入液面以下，避免碰撞膜头表面。膜头部分应避免沉淀物附着。
2. 电气连接
l 红色线—电源线（12～24V）
l 黑色线—地线（GND）
l 蓝色线—485A
l 白色线—485B
l 裸露线—屏蔽层
完成接线后，应仔细检查，避免通电前的错误连接。
线缆规格说明：考虑到线缆长期浸泡在水中（包括海水）或暴露在空气中，线缆具有一定的防腐蚀能力。线缆外径Φ6 mm，所有接口均已做防水处理。
三、 维护和保养
1. 维护日程和方法
1.1 维护日程
与电化学原理的溶解氧探头技术不同，荧光法溶解氧探头不会消耗氧，不需要频繁地进行清洗（除了应用于粘性液体中时）。
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维护任务 |
建议维护频率 |
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清洗传感器 |
每30天清洗一次 |
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检查传感器和荧光帽是否损坏 |
每30天检查一次 |
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更换荧光帽 |
每年更换一次 |
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校准传感器（如主管部门有要求） |
根据主管部门所要求的维护日程进行 |
注：上表中的维护频率只是建议，请维护人员根据传感器的实际使用情况来清洗传感器；但是， 荧光帽的更换频率，建议每年一次。
1.2 维护方法
传感器外表面：用自来水清洗传感器的外表面，如果仍有碎屑残留，用湿润的软布进行擦拭， 对于一些顽固的污垢，可以在自来水中加入一些家用洗涤液来清洗。
a) 荧光帽外表面：除去传感器前端的防护罩，用清水冲洗传感器光窗上的污物，最后再将罩子罩上；如果需要擦拭，请用软布并小心力度及用力方向；如果对荧光膜层造成划痕，传感器将无法正常工作。
b) 荧光帽内表面：如果水汽或灰尘侵入到了荧光帽的里面，清洁步骤如下：
l 取下荧光帽；
l 用自来水冲洗荧光帽的内表面；
l 对于含脂肪和油的污垢，用加了家用洗涤液的温水清洗；
l 用去离子水冲洗荧光帽的内表；
l 用干净的无绒布轻轻擦干所有表面，放在干燥的地方让水分完全蒸发。
c) 检查传感器的线缆：正常工作时线缆不应绷紧，否则容易使线缆内部电线断裂，引起传感器不能正常工作。
d) 检查传感器的外壳是否因腐蚀或其他原因受到损坏。
e) 荧光帽日常保存：不使用时放在带有湿润海绵的防护罩里，让传感器长期保持湿润状态。如传感器荧光帽头部长期是干燥状态，会产生测量结果的漂移，需要在水中浸泡48小时再使用。
2. 常见问题
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错误 |
可能的原因 |
解决方法 |
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操作界面无法连 接或不显示测量结果 |
控制器与线缆连接出错 |
重新连接控制器和线缆 |
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线缆故障 |
请联系我们 |
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荧光帽没有拧紧或是被损坏 |
重新安装并拧紧荧光帽或更换荧光帽 |
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测量值过高、过低或数值持续不稳定 |
荧光帽外表面被外物附着 |
清洗荧光帽外表面并在测量时搅动探头 |
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荧光帽被损坏 |
更换荧光帽 |
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荧光帽已超过其使用寿命 |
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温度测量值超出可测范围或出现读数乱码 |
温度传感器被外物附着 |
用软毛刷轻轻刷去附着物 |
3. 传感器的校准
a) 零点校准
用天平称取2 g亚硫酸钠，用250 mL量筒量出98 mL的水，将水倒入烧杯中，加入已称取的亚硫酸钠，用玻璃棒搅拌均匀，溶解后得到2%亚硫酸钠溶液，将传感器放入溶液中，3 ～ 5分钟待数值稳定后进行零点校准。指令参照附录。
b) 斜率校准
将传感器探头放置于空气饱和水中， 3～ 5分钟待数值稳定后进行斜率校准。指令参照附录。
c) 空气饱和水的制备：在恒温水浴中加入2/3容积的新鲜蒸馏水，将多孔塑料板浮于水面（见下图）。同时用鼓泡器（空气泵）向水中连续曝气40分钟以上，停止曝气，静止30分钟左右后即得到空气饱和水。将传感器放入水中，待数值稳定后进行斜率校准。
