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　　矿用旋流器串联分级法如何精选磁铁矿

　　应当说，该工艺在使用旋流器串联分级应用上，选磁铁矿是一次富有开拓性的、效果显著的技术应用。首先了解一下旋流器的工作原理。

　　旋流器依靠离心沉降进行分离。将需分离的两相混合液以一定的压力从旋流器圆筒段上部的进料口送入,从而在旋流器内形成强烈的旋转运动。由于轻相和重相的密度差异或粗细颗粒之间的粒度差异，所受的离心力和流体曳力的大小不同，大部分的轻相（或细粒级）通过旋流器溢流管排出，而重相（或粗粒级）则由底流口排出。

　　金堆城钼业汝阳有限责任公司所属的东沟钼矿床是国内发现并探明的第三个特大型斑岩型钼矿床。原矿中除含辉钼矿外，金属矿物还含少量磁铁矿、赤铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿;脉石矿物主要为石英、长石、角闪石、黑云母，其次为方解石、绿泥石、萤石等。

　　原矿经过磨矿→粗选→精矿再磨→精选，可获得高品位的钼精矿，生产工艺合理、指标稳定。

　　选钼的尾矿经粗选→精矿再磨→精选，虽可获得-定数量的铁精矿，但质量较差，其品位在42%-44%之间徘徊。为了提高铁精矿品位，该公司与西安建筑科技大学合作，在磨矿分级回路中，采用串联旋流器组作为分级设备，提高了磨矿浓度和效率，达到了磁铁矿磨至-0.043 mm占95%的目的，获得了高质量铁精矿。

　　二、铁精矿品位低的原因分析

　　选铁车间的原矿是选钼车间钼扫选的尾矿。钼粗扫选的目的是要扔掉大量的非钼矿物和脉石，且要保证-定的钼回收率。因此，生产过程中初磨粒度-0.074mm仅占70 %左右。在选铁车间粗选且再磨后，-0.043mm也只有54.5%。

　　经对选铁车间的铁精矿进行筛析、化验分析后发现，铁在-0.043 mm级别中占有率达66%以上，而该级别的产率只有46.5%，说明该矿石中铁矿物的嵌布粒度很细，铁精矿品位不高的原因是磨矿细度不够。

　　对选铁车间的铁精矿进行球磨机再磨再选试验后发现，当磨矿细度-0.043 mm占95%时，经过-次粗选、三次精选，可使铁精矿品位达到62.89%，铁回收率达到93.41%，进-步证实了上述磨矿细度不够的分析。推荐的工艺流程见图1。

　　三、常规分级难以解决细磨的问题

　　试验结果虽然较好，但工业生产中要达到磨矿细度-0.043 mm占95%却很难。常规的球磨分级闭路循环，小磨矿细度-般-0.074 mm约占99%。旋流器和磨矿机组成闭路磨矿循环，磨矿细度可达-0.043 mm占95%或更细，但随着细度的提高，旋流器的直径也须减小。而旋流器的直径越小，允许的大给矿浓度也越小，其沉砂和溢流浓度也随之越小，这会给磨矿和选别带来一定困难。

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