点击图片查看原图
1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
2、轧辊采用耐磨性能好的材料，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用材料的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
冷弯机结构及作业原理:
该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、作业油缸、顶轮及油箱等部件组成。
（1）作业时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐体系的门式托架推放在两自动滚轮之间，主张液压体系使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待抵达规划所需弧度时封闭液压体系，主张机械传动体系， 使自动滚轮翻滚并依托冲突力带动型钢平稳缓慢前行，然后完毕接连冷弯作业。
（2）冷弯完毕时，封闭机械传动体系 ， 一同主张液压体系 ， 使液压缸回收。将冷弯型钢放置在辅佐体系 的门式托架上即可。这种冷弯作业， 保证了质料的强度， 跋涉了支护钢拱架的质量，极大地跋涉了工效，操作简略、明晰。冷弯机与压床比较，具有出色的作业功用。
