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、技术数据
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型号 |
单位 |
UN-100 |
UN-150 |
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额定容量 |
KVA |
100 |
150 |
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初级电压 |
V |
380 |
380 |
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负载持续率 |
% |
20 |
20 |
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次级电压调节范围 |
V |
4.5-7.6 |
7.04-11.5 |
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次级电压调节级数 |
级 |
8 |
8 |
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额定调节级数 |
级 |
7 |
7 |
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最大顶锻力 |
KN |
40 |
50 |
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钳口最大距离 |
mm |
70 |
70 |
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最大送料行程 |
mm |
40-50 |
50 |
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低碳钢额定焊接截面 |
mm2 |
800 |
1000 |
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低碳钢最大焊接截面 |
mm2 |
1000 |
1200 |
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焊接生产率 |
次/小时 |
30 |
30 |
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冷却水消耗量 |
升/小时 |
400 |
400 |
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重量 |
kg |
478 |
550 |
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外形尺寸 |
长 |
mm |
1770 |
1770 |
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宽 |
mm |
655 |
655 |
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高 |
mm |
1230 |
1230 |
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结构及工作原理：
本焊机由机架、机械部分、电气部分等组成。
1.机架：机架由角钢和钢板焊接而成，内装变压器、接触器等全部电气部分，外面有罩壳及可以开启的侧门以利于检修。
2.机械部分：由壳体、锯片夹紧机构、焊接顶锻手柄、滑动进给机构等组成。
3.电气部分：由变压器、焊接开关、回火按钮、交流接触器等组成。
工作原理：
本机为闪光对焊机，闪光对焊的优点是可焊的金属和合金范围非常广泛，某些焊件用其它焊接工艺很难焊接甚至不能焊接的合金，用闪光对焊可以焊成。
闪光对焊有两种方法：1.连续闪光对焊。2.预热闪光对焊。
1.连续闪光对焊：将焊件夹紧，移动夹具在两焊件轻轻地接触时，即开使通电，加热并有接触点加热形成的液态金属过梁爆破的火花喷射，形成连续闪光，当闪光加热到适当温度时，动夹具突然加速，以很大的压力使焊件端面互相挤压，随即切断电流，接合面处互相结晶，而形成牢固接头，这一阶段为顶锻，闪光加热和顶锻加压是闪光对焊的主要阶段，预热闪光是对焊在连续闪光前先预热。
使用方法
1.将被焊的锯条（或钢带）的两端剪齐，然后把锯条放入焊机的两电极压板中，将接头对齐顶在一起旋紧手柄。先夹紧锯条，然后搬动焊接手柄，按下焊接按钮即变压器通电，这时锯条开始闪光熔化，当闪光加热到适当温度时，搬动的手柄突然加速，以很大的压力使锯条互相挤压，随即切断电流，这时焊接区接合面处交互结晶，焊接完毕。
2.在焊接完成后，松开压紧装置，把两极板移开大约2.5厘米左右，使焊口处在两电极中间位置，然后压紧，按下回火按钮，（按回火按钮时必须注意本焊机应该使用脉冲间断式回火方法，即按下按钮后立即松开，然后连续间断按下按钮）同时观察锯条焊口处，呈暗褐色（温度约在580℃-630℃）停止回火，回火时不要使锯条呈现亮红色，如出现亮红色说明回火温度过高，必须使锯条冷却后再进行第二次回火，否则不能使用。（16-30型，焊接时可以1-7档，回火时必须拨至8档。）
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