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广泛用途：
管道式电磁流量计有着广泛的用途，在满足现场监测显示的同时可输出标准电流信号（4-20mA）符合HART通讯Ь议，供记录、调节、控制用；可关泛应用于化工、环保、轻纺、冶金、矿山、医药、造纸、给水、食品、制糖、酿造等行业工艺管道内导电介质的液体流量计量；除测量一般导电液体外，根据用户特殊需要，还可测量导电的液固两相流，高黏度液体及盐类、强酸、强碱等液体的流量。
管道式电磁流量计结构：
1、传感器：
传感器主要由测量导管、测量电极、励磁线圈、铁芯、磁轭和壳体组成。
a、测 量 导 管：由不锈钢导管、衬里和连接法兰组合而成，为被测液体现场工况测量的载体。
b、测 量 电 极：安装在测量导管内侧壁，与轴流方向垂直，使测量液体产生信号的一对电极。
c、励 磁 线 圈：在测量导管内产生磁场的上下两个励磁线圈。
d、铁芯和磁轭：将励磁线圈产生的磁场导入液体，并构成磁回路。
e、壳 体：仪表外包装。
2、转换器：
即为智能二次表，其将流量信号放大处理¾¬单片机运算后，可显示流量、累计量，并能输出脉冲、模拟电流等信号，用于流体流量的计量或控制。
3、产品组装形式：
其分为一体型和分体型两种形式。
a、一体型： 传感器和转换器一体安装。
b、分体型：传感器和转化器分离安装，通过连接电缆形成流量计量系统。
c、为适应不同介质测量的要求，传感器的衬里和电极材料可以有多种选择。
主要技术参数：
1、公称通径系列 DN （ mm ）。
2、管道式四氟衬里： 10 、 15 、 20 、 32 、 40 、 50 、 65 、 80 、 100 、 125 、 150 、 200 、 250 、 300 、 350 、 400 、 450 、 500 、 600 。
3、管道式橡胶衬里： 40 、 50 、 65 、 80 、 100 、 125 、 150 、 200 、 300 、 350 、 400 、 500 、 600 、 800 、 1000 、 1200 。
4、流动方向：正、反净流量。
5、量程比： 100 ： 1。
6、重复性误差：测量值的± 0 .1%。
7、精确等级： 0.5 级、 1.0 级（管道式）。
8、被测介质温度：普通橡胶衬里： -20 ～ +60 ℃；
高温橡胶衬里： -20 ～ +90 ℃；
聚四氟乙烯衬里： -30 ～ +100 ℃；
高温型四氟衬里： -30 ～ +180 ℃。
9、 额定工作压力：管道式： DN6 ～ DN80 ≤ 1.6Mpa；DN100 ～ DN250 ≤ 1.0Mpa；DN300 ～ DN1200 ≤ 0.6Mpa 。
10、流量测量范围：流量测量范围对应流速范围是 0.1 ～ 15m/s。
11、电导率范围：被测流体电导率≥ 5us/cm（ 一体式 ） ，大多数以水为成分的介质，其电导率在 200 ～ 800 μ s/cm 范围内，均可选用电磁流量计来测量其流量。
12、电流输出： 0 ～ 10mA 时，负载电阻为 0 ～ 1.5k Ω； 4 ～ 20mA 时，负载电阻为 0 ～ 750k Ω。
13、数字频率输出：输出频率上限可在 1 ～ 5000Hz 内设定带光电隔离的晶体管集电极开路双向输出。外接电源≤ 35V 导通时集电极最大电流为 250mA 。
14、供电电源： 85 ～ 265V ， 45 ～ 63Hz 。
15、直管段长度：管道式：上游≥ 5DN ，下游≥ 2DN 。
16、连接方式：流量计与配管之间均采用法兰连接，法兰连接尺寸应符合 GB11988 的规定。
17、防爆标志： BT4 。
18、环境温度： -25 ～ 60 ℃。
19、相对湿度： 5% ～ 95%。
管道式电磁流量计性能特点：
1、仪表结构简单、可靠，无可动部件，工作寿命长。
2、无截流阻流部件，不存在压力损失和流体堵塞现象。
3、无机械惯性，响应快速，稳定性好，可应用于自动检测、调节和程控系统。
4、测量精度不受被测介质的种类及其温度、粘度、密度、压力等物理量参数的影响。
5、采用聚四氟乙烯或橡胶材质衬里和Hc、Hb、316L、Ti等电极材料的不同组合可适应不同介质的需要。
6、备有管道式、插入式等多种流量计型号。
7、采用EEPROM存贮器，测量运算数据存贮保护安全可靠。
8、具备一体化和分离型两种型式。
9、高清晰度LCD背光显示。
注意事项：
1、尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
2、应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-20～＋60℃，相对湿度小于85%。
3、流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。
安装要求：
管道式电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布：
1、增加前后直管段的长度；
2、采用一个流量稳定器；
3、减少测量点的截面。
