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一、顶梁
顶梁直接与顶板触摸，是支架的首要承载部件之一，其首要效果包含：
1．接受顶板岩石的载荷；
2．重复支撑顶板，可对比较坚固的顶板起破碎效果；
3．为回采作业面提供满意的安全空间。
顶梁的结构一般分为全体式和分体式（即顶梁前加前梁）。本支架顶梁为全体式结构，它是由钢板拚焊的箱形结构。左、右两侧设有和保护梁侧护板重叠的侧护板（左、右均为活侧护板）以封闭架间空间。
支架顶梁由四条主筋和顶腹板构成变截面箱形钢板结构。顶梁相对较长，可提供满意的行人空间。顶梁上平面两侧边低一个板厚，用于装置活动侧护板，控制顶梁活动侧护板的千斤顶和簧套筒均设在顶梁体内，并在顶梁上留有满意的装置空间。顶梁的首要功能是接受顶板的压力，并通过立柱和底座传递到底板。
二、保护梁
保护梁上部与顶梁铰接，下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个全体，是支架的首要衔接和保护部件，其首要效果包含：
1．接受顶板给与的水平分力和侧向力，确保支架的抗扭功能；
2．保护梁与前、后连杆、底座构成四连杆机构，实现支架的运动趋势；
3．阻挡后部落煤前串，维护作业空间。
另外，由于保护梁接受的弯矩和扭矩较大，作业状况恶劣，所以保护梁有必要具有满意的强度和刚度。
本支架的保护梁为全体箱形变截面结构，用钢板焊接而成，为确保保护梁有满意的强度，在它与顶梁、前后连杆衔接部位都焊有加强板，在相应的风险截面和风险焊缝处也都有加强板。
三、前、后连杆
前、后连杆上下分别与保护梁和底座铰接，一起构成四连杆机构，其首要效果包含：
1．使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板。
2．接受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。
前、后连杆的结构形式可所以全体式，也可所以分体式。本支架前连杆为分体式双连杆，后连杆为全体式单连杆，均为钢板焊结的箱形结构。这种结构不光有很强的抗拉抗压功能，并且有很强的习惯功能。
四、底座
底座是将顶板压力传递到底板并安稳支架的部件，除了满意一定的刚度和强度外，还要求对底板崎岖不平的习惯性要强，对底板触摸比压要小，其首要效果包含：
1．为立柱、控制系统、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；
2．为工作人员创造良好的工作环境；
3．具有一定的排矸挡矸作用；
4．保证支架的稳定性。
底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小。整体式底座整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。
本支架底座为分体式底座，四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前端过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体，具有较强的强度和刚度。
五、推移机构
支架的推移机构包括：推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移运输机和拉架。
推移杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。
本支架由于采用铰接式分体推移杆，对底板的适应性强。
六、侧推机构
支架的侧推机构由侧推千斤顶及销轴等组成，主要作用是：如果支架底座左右出现偏离，侧推及时将支架推正，调整支架间隙，从而减小支架咬架。
七、液压系统
支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件（见表一）、电液控制元件、立柱及各种用途千斤顶组成，控制方式采用电液控制。采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。
在主进、回液到操纵阀之间，装有球形截止阀、过滤器、回油断路阀等。可根据需要接通或关闭某架液路，维修该架胶管及液压元件。反冲过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。
本支架液压系统所使用的乳化液是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：
1．定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；
2．防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱。安装支架时，严防污染液压系统，该冲洗时就得冲洗，不得将杂质带入系统。对于新安装的工作面支架，正常运行后必须检查乳化液，如果泵站过滤器污染严重就需要更换或沉淀过滤乳化液，并及时清洗泵站过滤器和受堵支架的过滤器，否则影响支架的使用和液压元件的寿命，反而增大了维护的工作量和维护成本；
3．防冻：乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。
