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JXZ3512型数控高速集箱钻床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、集箱管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。
数控高速集箱钻床结构特点：
1、数控高速集箱钻床底座采用焊接钢结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。
2、龙门采用焊接框架结构，龙门纵向移动（X 轴）采用固定在底座上的两条高承载力65 号直线滚柱导轨副导向，驱动采用AC 伺服电机经精密减速器及消隙齿轮齿条副，并设有液压锁紧滑块，当驱动电机停转时锁紧滑块夹紧，使龙门在底座上能锁定。确保X 轴高的定位精度和快速定位。
3、数控分度头系固定在机床底座的一端。采用精密回转支承，由AC 伺服电机经精密行星减速机实现数控分度。分度头安装有三爪自定心卡盘，可以方便地夹紧和松开工件，减轻工人的劳动强度。
4、钻削头及垂直滑台
钻削头由变频电机经齿轮减速箱减速驱动钻削主轴。垂直滑台采用直线滚柱导轨副导向，垂直进给由AC 伺服电机驱动滚珠丝杠副，实现快进/工进/停（延时）/快退等动作。
钻削头主轴锥孔为莫式5号，可以直接安装各种直径的高速钢麻花钻，或专用组合钻锪刀具。
5、集箱管支承架
支承架共两种形式，两端支承架配2个，中间支承架配3个。两端支承架安装有二个滚轮，用以支承集箱管外圆面，为适应不同直径的集箱管，一是将支承架上的滚轮安装在不同的位置上，二是可以将支承架的高度进行调整（手摇丝杆升降机）,调整好后可锁紧。中间支承架与两端支承架不同处为支承架可摆动,以适应集箱管的弯曲和椭园。两种支承架的纵向移动为滚动摩擦。
6、夹压油缸
当龙门移动到钻孔位置后，夹压油缸可压住集箱管，以减小钻削过程的振动，其夹压力可调（液压）。
7、排屑和冷却
在底座下方地沟安装有平板链式排屑器，切屑可以自动排到尾端的运屑车中，实现文明生产。在排屑器冷却液箱中配有冷却泵，可供刀具外冷以确保钻头的钻削性能和使用寿命，冷却液可以循环使用。
8、自动润滑
该型集箱钻配有自动润滑装置，可以对各处导轨副、齿轮副、齿轮齿条副等进行自动润滑。
9、电气控制先进，采用FAGOR8055 数控系统和上位机管理，极大地方便了存储、调用、显示、诊断和运行，实现了钻削过程自动化，工件CAD 图纸可直接输入，自动编程。
数控高速集箱钻床技术参数：
集箱直径范围：100-350mm；
集箱长度范围：2-12m；
筒壁最大厚度：50mm；
钻孔最大直径：80mm；
转速范围：3000r/min；
最大扭矩：525Nm；
主轴电机功率：3X11kW；
垂直方向行程：350mm；
轴进给速度：0～5m/min；
Z轴伺服电机功率：3X2Kw；
济南硕超数控为锅炉行业设计制造的这款JXZ3512型数控高速集箱钻床又称集箱钻，主要用于锅炉行业采用高速钢麻花钻钻削集箱管上的管孔，并可使用专用高速钢组合钻锪刀具完成焊接坡口的加工。数控集箱钻床代替人工划线，大大提高了孔的位置精度和钻削效率，实现钻孔自动化，是锅炉行业必不可少的数控加工设备。
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