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1 简介
T22/P22是ASME SA-213M/335M标准中的钢号，为2.25Cr-1Mo的锅炉和过热器用铬钼高温铁素体钢管。我国于1985年将其移植到GB5310，定名为12Cr2MoG。T22/P22比12Cr1MoVG抗氧化温度略高，但强度性能略低。该钢具有良好的加工性能和焊接性能、持久塑性好。因此在恶劣的工作环境下得到了较为广泛的应用，如在火电、核电及一些临氢设备中的各种受热管道和高压容器等。
2 用途
T22/P22主要用于300、600MW等大容量电站锅炉工作温度低于580/565℃的锅炉过热器及再热器管/锅炉联箱和主蒸汽管道等系统的受压件。
3 技术要求及试验数据
3.1 化学成分注
化 学 成 分（%）
|
元素 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
|
SA-213M T22 |
0.05- 0.15 |
≤0.50 |
0．30-0．60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
1.90- 2.60 |
0.87- 1.13 |
||
|
DG1843-2002 |
0.05- 0.15 |
≤0.50 |
0．30-0．60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
1.90- 2.60 |
0.87- 1.13 |
≤0.30 |
≤0.20 |
3.2 金相组织
钢管的热处理工艺为正火（940±10℃）＋回火（740±10℃），金相显微组织为铁素体加贝氏体组织。
3.3 力学性能
室温力学性能
|
项目 |
σs Mpa |
σb MPa |
δ，% L0=50mm |
硬度HRB、HB、HV |
|
SA-213M* |
≥205 |
≥415 |
≥30 |
≤85HRB、163HB、170HV |
|
DG1843* |
≥205 |
≥415 |
≥30 |
≤85HRB、163HB、170HV |
3.4 抗氧化性
对该钢在580℃下的蒸汽抗氧化性试验结果表明，达到完全抗氧化指标要求。
4 工艺资料
4.1 热处理
T22钢的热处理规范为：正火+回火，最低正火温度940℃+最低回火温度730℃。
4.2 焊接
可采用手工焊气体保护钨极或熔化极自动焊和埋弧自动焊等焊接方法。手工电弧焊可用E6015-B3（热407）焊条，自动焊用EB3/SJ110焊丝。
T22钢有淬硬和冷裂顷向，对厚壁管要求焊前预热200~350℃，焊后后热，对壁厚超过8毫米的还需进行焊后热处理。
4.3 弯管
适合各种弯曲工艺，冷弯后需要进行去应力处理；热弯温度超过回火温度应重新正火加回火热处理。