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PSP钢塑复合压力管在国恒推出电磁感应熔接连接方式之前所采用的连接方式主要包括：机械连接（类似于原来铝塑复合管所采用的铜管件及不锈钢管件，采用机械紧固连接的方式）、压兰式管件、以及双热熔管件，应该说针对热塑性塑料的管道连接，均应采用加热使塑料融熔的方式进行安装已为行业共识，而机械连接以及压兰式管件连接，均采用了强力压迫管道端口塑料并采用橡胶环进行止水的方式，这种连接方式从长远看都会出现问题，一方面橡胶圈的寿命有限，另一方面被压迫变形的塑料层最终会持续变形，令密闭性受到影响。所以在这些连接方式中双热熔管件设计最为合理，但在此之前的双热熔管件采用了热熔模头加热连接的方式，极容易出现安装事故，具体讲：一方面是管材及管件同时需要加热内外层塑料（管件则是承接口的两层塑料），热熔模头的可靠性要求非常高，需要保证管材与管件的两层塑料在同一时间达到塑料熔融状态，这一点较难把握。另一方面对于管材与管件的尺寸配合程度要求要当高，如果管材及管件的公差配合出现问题（如公差太大或者管材端口变形），管材在插入管件承口时，会因为公差问题造成无法插入或者令管材内外表面的塑料被剥离，最终导致管道堵塞或者漏水，超过DN50的管道若不借助对插机械，人口插接的难度则更高。第三方面对安装人员的技术要求特别高，劳动强度大。这也是即使双热熔管件推出后，事实上PSP钢塑复合压力管因其连接方式的诸多问题至少在建筑给水市场并未获得普遍认可。
国恒塑业在国内率先提出了电磁感应熔接的安装方式。其基本原理是利用PSP钢塑复合压力管的中间层钢管，通过电磁感应使钢管发热并传导热量令管壁塑料及管件的承接口塑料完全融合。方法是先将管材插入管件的承接口，然后将电磁感应器的线圈环抱在管件上，开机通电时，线圈所产生的磁力线令钢管可控加热，最终熔融塑料，管材与管件紧密结合在一起。
这种安装方式的优点在于：安装简单易行，效率极高，可靠性极高，对安装人员技术要求不高：管材与管件对插后，环抱线圈，只需开关机器即可。安装一只管件的时间为20-200秒（视口径不同）。而一台电磁感应加热器的重量为3-8公斤，重量轻，便于移动。
我们知道，电磁感应技术本身是一项较为成熟的技术，缘于法拉第的电磁感应原理。电磁感应加热已广泛应用于金属热处理等领域，近二十年更是广泛应用于民用加热如电磁炉等领域。大部分人对于电磁炉并不陌生，电磁炉的原理同样采用升频电路将普通的民用市电（50KZ）升频成为5-36KHZ的高频高压电，然后该电力作用于一个具有一定电感量的励磁线圈，高速变化的磁力线在穿透带磁性的金属材料（主要是钢）时，能够令其快速发热。
国恒的管件包括：普通型电磁感应双热熔管件，螺纹紧固增强型电磁感应双热熔管件。
普通型电磁感应双热熔管件是在原来双热熔管件的基础上，增加高频感应环的方式改进而来。
而螺纹紧固增强型电磁感应双热熔管件是在普通型电磁感应双热熔管件的基础上，针对高压力及复杂环境对于管材与管件结合部抗拉拨力有着更高要求的管道应用领域所设计的一款管件，其应用方法与普通型电磁感应双热熔管件相同，但从力学角度进行了重新设计，并建议在高层建筑的上下水立管、压力较大的环境、对密封性要求极高以及腐蚀介质的架空输送中，应采用增强型管件，建筑物的单元入户管道以及埋地管道，可采用普通型电磁感应双热熔管件。