蓄电池翻新市场前景:
我国城镇及农村电动助力车保有量在二千万辆至三千万辆之间,且随着人们生活条件的提高及对低碳环保认识的提高,电动助力车电池的量会逐年增加,电池的需求量则随着增加。我们且不说每年增加的电动车,仅目前社会现有的车子按一年半更换一次电池,每年需更换的电池数量为:30000000÷1.5=20000000组。产值约11亿。有这么大的需求量,电池翻新的前景可想而知。
经过多年的研究电池修复已经不再是个难题,困惑电池翻新的一个关键问题就是电池的拆解。经过修复的电池完全可以通过更换外壳的方式完成电池的翻新,另外部分电池因为电池单格短路、短路,内部虚焊等等造成整组电池无法使用。经过研究我们先后采用了手工切割法、气动拉开法、蒸汽加热/气动拉开法等多种方法,综合起来存在如下问题:
1、手工切割:不安全且切割精确度难以控制,切割速度慢,效率太低,很难批量处理;
2、气动拉开法:因电池上盖材料不一致,易拉坏极群和外壳;
3、蒸汽加热配合气动拉开法:加热时间长,生产效率低,需要蒸汽,造成电池内部酸度平衡失调,同样有拉坏极群的现象。
以上三种设备只能针对拆解电池上盖,对于电池下壳无法打开。电池在使用中,由于反复充放电,电池的内部铅板略微有所膨胀,PP膜与电池槽内壁粘连在一起,因此集群在取出时容易拉坏。
我们在总结以上设备优缺点的基础上,研制了一套电池拆解设备,既可以快速打开电池上盖,也可以快速剖解电池下壳,并结合液晶语音复合离子修复技术电池拆壳翻新经验,另配套加工生产工具,可以提供10AH-24AH铅酸免维护的蓄电池翻新修理。
蓄电池翻新效益分析:
这里以收购报废的12Ah12V不合格电池为例进行分析,收购这类电池价格每吨比收废电池高200元,目前每吨价格8000元+200元。这种电池重4.2kg/只。则每只价格为:4.2×8.2=34.44元。每只电池修复费用8元(壳子4.5元+胶0.5元+电费0.5元+电解液0.5元+工1.5元+其它0.5元),修复后42.44元。一组4只为42.44×4≈170元。目前这种电池的市场价位每组430元,则每组获得毛利润430-170=260元。每天修复多少根据市场销售情况而定,修复量对于设备来说不是问题,因设备的修复效率很高。
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