点击图片查看原图
超滤设备，超滤装置
一、10 吨超滤 + 砂碳预处理设备：
超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过来精度在0.005-0.01µm 范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温下操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸咸和耐氧化性能，能在60oC 以下，PH 为2-11 的条件下长期连续使用。
二、超滤膜的分类：
超滤膜按结构形式分为板框式（板式）、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。其中，中空纤维超滤膜式超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm， 中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或者内腔加压流动，分别构成外压式与内压式中空超滤膜，超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行。
三.超滤技术的应用：
早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来，随着超滤技术的发展，如今超滤膜技术的应用领域已经很广，主要包括食品工业、饮料工业、乳品工业、生物发酵、生物医药、医药化工、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收以及环境工程等等。
四.超滤设备的优点：
A.超滤膜元件采用世界著名膜公司产品，确保了客户得到目前世界上最优质的有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量。
B.系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。
C.处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
D.系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
E.系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
F.系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。
G.控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合先进的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作
1、石英砂过滤器
石英砂过滤器是利用石英砂滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。含有悬浮物颗粒的水流过滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。设计流速15m/h，反冲洗强度15～18L/ m2.s。经石英砂过滤器出水NTU＜1。石英砂长时间使用后磨损变小，石英砂5-7年更换一次。反洗排水接入储水箱。
2、活性炭过滤器
活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。水通过炭床，水中有机污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧管能团，使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。利用活性炭去除水中低分子有机物、游离氯及异味物质、重金属离子。设计流速15m/h，反冲洗强度10L/ m2.s。1左右年更换活性炭滤料。
3、精密过滤器
精密过滤器的作用是截留来至上一系统中大于5μm 的颗粒，以防止大颗粒物质进入反渗透膜。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿一级反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。过滤器中的滤芯为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定值(通常为0.07～0.1Mpa)时应当更换。安装滤芯时应上下对中，否则会损坏滤芯，更严重的会失去过滤作用
4、全自动软水器
全自动软化器采用美国Fleck5600程序控制阀自动控制，再生周期为12～24小时。Fleck5600控制阀采用时间方式启动再生，计量准确，工位由运行、反洗、再生、慢洗、快洗、盐箱注水六步组成，功位的转换由自动控制阀中的时间控制器自动记录设备的产水量，当已处理水量达到程序预先设定值时，控制器发出指令信号给驱动马达，马达转动带动多功能阀阀芯转动，改变进出水的流向，从而实现自动控制。再生盐液靠水射器负压吸入、无须设置盐泵，日常维护只需往盐箱内加盐即可。软化器的作用是去除水中的Ca2+、Mg2+以防止CaCO3及CaSO4等在膜的浓水侧沉积，形成水垢、堵塞浓水膜通道，影响反渗透的产水量和产水水质。