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压铆工艺通过材料局部冷成型将钣金连接在一起。两层或多层材料之间会产生互锁压铆。 经镀层或油漆的钣金也可以压铆在一起而不会损伤表面保护层。 RIVCLINCH@连接技术可用于连接钢质材料和不锈钢材料以及铝质和／或有色金属材料，压铆工艺经济环保。 根据所选用的RIVCLINCH@连接工具，所产生的铆点可能是圆形的或矩形的。 SR圆形压铆为气密式，无需切割材料。因此，它能更好地保护涂层，提供较高的抗腐蚀性和抗疲劳性。 ST矩形压铆是切割与变形工艺结合的产物，主要适用于多层（五层及以上）和较硬的材料如不锈钢。 |
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RIVCLINCH@连接技术的优点
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□裣查铆点时无需损坏工件 □无耗材 □低能耗 □连接区域无热负荷 □不会损伤工件表面的保护层 □低维护成本 |
□大多数情况下中间的薄膜层或胶粘层能合成一体 □很好的连接再生性 □环保的工作环境 □无烟尘和火花，噪音很低 □无需预先／事后处理， 例如，不需要事先清理或事后清除连接点周围的喷涂附着物 |
压铆连接头
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在RIVCLINCH@连接过程中，首先通过冲头将连接材料压入底模内。当底层材料刚接触到底模座时，在冲头施加的压力作用下，底模座开始向外侧滑动。底模活动部分被向外推出，材料的流动形成了按钮状的压铆点。然后操作员或气动计时器松开冲头压力，将冲头返回至起始位置。此时可将压铆工件取走，底模的外侧部分在弹簧的作用下退回。 RIVCLINCH@连接系统可与现有的冲压系统或定制设备整合。它可同时进行一个或多个点的连接，并可以与手动设备以及自动化设备和系统整合。 |
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影响压铆点质量的变量
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写其他连接技术相比，压铆的特点在于4个基本参数： □树料延展性：一般而言，矩形（局部切割）铆点所需的延展值为20%，圆形铆点为30%。 □从两侧进入：用于冲压位于冲棒与模座之间的材料 □连接不同厚度的钣金时，冲棒位于厚侧会有更好的连接可行性和强度 □一旦连接成型，最相关的参数为残余底厚“st”，这与互锁效果和最终的连接强度直接相关 |