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冷弯机的制造特点：
1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
2、轧辊采用耐磨性能好的材料，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用材料的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
冷弯机结构及作业原理:
该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、作业油缸、顶轮及油箱等部件组成。
（1）作业时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐体系的门式托架推放在两自动滚轮之间，主张液压体系使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待抵达规划所需弧度时封闭液压体系，主张机械传动体系， 使自动滚轮翻滚并依托冲突力带动型钢平稳缓慢前行，然后完毕接连冷弯作业。
（2）冷弯完毕时，封闭机械传动体系 ， 一同主张液压体系 ， 使液压缸回收。将冷弯型钢放置在辅佐体系 的门式托架上即可。这种冷弯作业， 保证了质料的强度， 跋涉了支护钢拱架的质量，极大地跋涉了工效，操作简略、明晰。冷弯机与压床比较，具有出色的作业功用。
运用操作留意事项：
（1）在有用前应先按照新产品所提示内容操作如下作业：
a.在减速机内参加40号机械油至规范。
b.泵站油箱内参加46号抗磨液压油。
c.用手翻滚个作业部件是否灵敏。
（2）电源线接好之后，首要要查看油泵电机转向是否正确；如若不同，及时调整。其次查看自动轮转向是否一同，如若不同及时调整。
（3）试机之前:首要空作业30分钟以上；期间要不断变换自动轮的转向，顶轮的前后运动作业，一同观察各部件的作业情况，并做好记录，以便查验。然后做如下作业：a.查看各紧固螺栓有无松动 ，如有及时锁紧。
b.查看油路是否有渗漏现象，并及时处理；一同查看油缸体系压力巨细（首要将压力调到10兆帕），并调整；牢记压力不得超越20兆帕。
（4）试机:将工件放置于自动轮与顶轮之间，将顶轮向前推动，当工件与顶轮自动轮触摸时，顶轮接连并把数显标尺归零，一同按规划好的进给量表来调度所需求的油缸行程，直至抵达所曲折的规范。
（5）在运用中活塞杆表面如发现有杂物应及时用洁净棉纱擦除，避免拉伤。
（6）紧迫制动：在运用进程中如遇到特别情况，及时按下急停按钮，紧迫停机；查看处理。
主要技术参数：
型材规格 14-25工字钢
小弯曲半径 ≥1.5m
油缸推拉速度 8-15mm/sec
主动轮转速 7-10r/min
液压系统动力 25mpa
总功率 11.9kw
整机质量 2380kg
工字钢冷弯机产品简介
工字钢冷弯机是由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。
工字钢冷弯工作原理
把工字钢放在冷弯机龙门架上上，与减速机带动的滚轮接触，将压紧手柄进行加紧，由电机直接驱动齿轮油泵，油泵输出压力油经溢流阀（可调整需要压力）进入聚成块到电液阀，由电液阀和（点进、点退）开关控制油缸工作，工作缸顶出与工字钢接触时（顶轮、2个滚轮都必须与工字钢接触）开始计算，每次顶进10mm——15mm,开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
工字钢冷弯机弯曲系统：主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。
工字钢冷弯机液压系统采用先进液压元件，及其独特的液压系统设计，增加了顶出反弹装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，无需经常维修。
工字钢冷弯机是一种令所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便的机器。
工字钢冷弯机用途
主要用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。
工字钢冷弯机安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液 压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且 必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。