在印刷过程中，墨膜厚度不匀，各种各样的原因都有，就油墨而言是油墨调配不良，或者是调配的丝印油墨混入了墨皮，或油墨本身不够细腻，或者是印刷时，由于油墨溶剂的作用发生膨胀、软化，或者是将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过，就边印刷过程中压力不均匀都会有这类的原因。
如果网板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。特别在印刷透明物时，就会出现明显的着墨不匀。所以，必须很好地保护网板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要修复损伤。
丝印机工作台的凹凸也会影响着墨的均匀。凸都墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。
为了预防这种故障，调配后的印刷油墨(特别是旧油墨)，使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在网框上的旧丝印油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤(也包括刮板)。如果按上述要求做了，着墨厚度不匀的原因就会降低。
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