2.将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
3.将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
4.将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
5.将轴装入轴承座，用螺栓牢固，拧上调解螺钉，并将轴承座摆设在支承座上，将挡水骗局在下部轴承处的恰当位置。
6.将联承继牢固在轴承座上，并在联承继下装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓牢固，用轴承盒处的调解螺钉调解叶轮与前盖间的间隙，（控制在1~1.5mm内）调好后的用螺母，螺栓紧固。
7.电机支承摆设在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
8.从泵的出口序次将石棉垫，出液弯头、出液管部件装上，并牢固支承座上。
导热油泵是消化吸取海内油泵的根柢上研制的第二代产品，根柢布局形势为单级单吸悬臂式脚撑持布局，泵的入口为轴向吸入，出口为中间垂直向上，和电机同装于底座上。
在导热油泵启动前，泵壳内灌满被运送的液体；启动后叶轮由轴倡议高速动弹，叶片间的液体也必需跟着动弹。在向心力的浸染下，液体从叶轮中间被抛向外缘并失踪失踪能量，以高速分开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体因为流道的逐步扩展而加速，又将局部动能变化为静压能，开端以较高的压力流入架空管道，送至必要场合。液体由叶轮中间流向外缘时，在叶轮中间组成了必然的真空，因为贮槽液面上方的压力年夜于泵入口处的压力，液体便被持续压入叶轮中。可见，只需叶轮不绝地动弹，液体便会不绝地被吸入和架空。
1、导热油泵泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
2、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
3、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4），该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
4、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。
5、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
6、经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
7、注意导热油泵泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。
8、停机：切断电源。将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油泵完全冷却为止。