1、泵内四个轴承套在泵体内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隔，因此泵的压力稳定，输出流量脉动小，容积效率高。
2、高温圆弧齿轮泵主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等部件组成。齿轮及轴均经严格的热处理，有较高的硬度和耐磨性，与轴一同安装在轴套内。泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。
在安装高温圆弧齿轮泵时当时的地点应足够宽敞，方便工作人员检修工作。
油泵为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。工作人员将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与泵基础之间，用成对的楔垫用校正用。吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。我们松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。油泵在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米（根据泵体大小而调整间隙）中间间隙要均匀允差0.3毫米。油泵在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心方向。泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。
圆弧齿应用优点:
1、介质中杂物对其工作影响不严重,不容易被卡死.
2、具有很好的自吸能力.吸入高度最高可达8米以上
3、与渐开线型齿轮泵相比,结构更加紧凑，使用方便。
4、转速范围大.因泵的传动部分以及齿轮基本上都是平衡的,在高转速下不会产生较大的惯性力.
5、结构简单,工艺性较好,成本较低.
圆弧泵应用缺点:
1、容积效率较低.这是由于圆弧齿轮泵的端面泄漏大.
2、使用压力低.圆弧齿轮泵的齿轮,轴及轴承上受的压力不平衡,径向负载大,限制了它压力的提高.圆弧齿轮泵主要用于中低压系统.